鍋爐爐內升降平臺在鍋爐本體檢修中起著重要的作用，較之爐內搭設滿膛腳手架，搭設爐內升降平臺將大大提高工作效率，減輕勞動強度。 爐內升降平臺是為檢修人員檢修及檢查爐內的管子和設備所提供的工作平臺，所以保證爐內升降平臺的安全性和可靠性是一項嚴肅的工作。必須做到**安全，萬無一失。歷史上曾經發生過因鍋爐爐內升降平臺設計不合理或操作不當等原因而引起的人身傷亡事故，因此，吸取教訓，從設計、安裝、操作、日常維護、人員培訓等方面來保證爐內升降平臺的安全性和可靠性，是很有必要的。

1 從設計方面保證安全性和可靠性

(1) 為了減輕爐內升降平臺的重量，升降平臺應采用輕質鋁合金材料。這樣，可以減輕安裝強度，降低升降平臺工作機構的負荷，從而保證搭設爐內升降平臺的安全性。

(2) 根據鍋爐的具體結構，合理設計爐內升降

平臺。如鍋爐斷面較大時，可以鍋爐對稱中心線將爐內升降平臺分為左右2部分，獨立進行作業。這樣比采用一個整體的升降平臺要大大減輕工作機構的負荷，從而減輕安裝難度和提高升降平臺的可靠性，并提高升降平臺的利用率。升降平臺上的吊點應采用活動結構，確保在使用中兩部分平臺如有相撞現象時，可作少許調整。

(3) 目前絕大多數爐內升降平臺的卷揚機只采用1套制動系統，一旦制動系統失靈將造成嚴重的事故。從安全角度考慮，爐內升降平臺應采用2套獨立的制動系統，即在卷揚機電機后設1套工作制動系統，在卷筒部分另設1套安全制動系統。這樣，在第1套工作制動系統失靈、操作人員按下緊急制動時，第2套安全制動系統動作就可以防止事故擴大，制止升降平臺加速下落。要求在制動器控制系統發生故障或斷繩等事故時，操作人員按下緊急制動按扭，工作制動器和安全制動器應立即合閘，防止事故發生。

(4) 為保證安全，升降平臺應設斷繩保護器。設計時，應保證斷繩保護器能在鋼絲繩斷裂時立即動作，不使升降平臺過度傾斜或在斷繩保護器失靈時，不使升降平臺加速下落，防止事故發生。設計時應認真考慮斷繩保護器在粉塵較大等惡劣環境下工作的可靠性，采用合理的結構。

(5) 目前爐內升降平臺多數采用有線控制。由于控制系統在爐外，致使控制線很長，很容易被劃傷或在升降平臺升降時被拉斷，造成操作系統失靈及操作失誤，使升降平臺不能正常工作。根據爐內升降平臺的工作特點，可以考慮采用無線遙控系統。無線遙控系統應有緊急停止功能，包括主動緊急停止和被動緊急停止2種功能。主動緊急停止功能是指在操作人員通過發射器發出急停指令后，升降平臺操作系統應立即切斷總電源，停止各機構運動。被動緊急停止功能是指接收機在一定時間內檢測不到正常信號或接收機(控制系統)出現故障時，能切斷總電源停止各機構運動。

(6) 卷揚機和控制系統室應有充分的防塵措施，防止機械和控制部分因粉塵而引起卡死、控制失靈或誤動作等故障，以保證爐內升降平臺工作機構的安全性和可靠性。

(7) 爐內升降平臺的爐頂繩孔必須與爐內升降平臺的吊點在同一條垂線上，防止鋼絲繩在提升時與金屬發生碰擦，保證升降平臺運行的平穩性和安全性。

(8) 應根據鍋爐的具體結構，合理布置爐內升降機的傳動系統。應盡量減少轉向滑輪數目，減少鋼絲繩與滑輪之間的磨損，從而延長鋼絲繩的使用壽命。

(9) 爐內升降平臺與鍋爐四周應設限位導向滑輪，并能通過調節，使升降平臺順水冷壁升降自如，不掛卡水冷壁。

(10) 爐內升降平臺應設護欄，其高度應不低于1 050 mm，并有可以防止護欄向上拔出的鎖緊裝置。

(11) 滑輪直徑、滑輪輪槽的寬度應與鋼絲繩的直徑相適應。如滑輪直徑過小，將會使鋼絲繩因彎曲半徑過小而受損傷，因此，滑輪直徑應大于鋼絲繩直徑的16倍。若滑輪輪槽太窄，將會使滑輪輪槽邊緣及鋼絲繩受擠而損傷。

(12) 爐內升降平臺的控制機構應有上下限位功能，并可以調整。升降平臺每次安裝安畢后，均應對上下限位進行調整，達到使用要求。

(13) 爐內升降平臺提升鋼絲繩的荷重等于抗拉強度與安全系數之比，其中安全系數應取14。提升鋼絲繩應選用8股韌性為特級的交互捻鋼絲繩。因為鋼絲繩股數越多，鋼絲繩與卷筒槽或滑輪槽的接觸越好，耐磨性越好，使用壽命也就越長。由于鍋爐爆管搶修時，爐內溫度一般都很高，因此，升降平臺的提升鋼絲繩可選用具有韌性的石棉鋼絲繩或鋼芯鋼絲繩。

2 從安裝方面保證安全性和可靠性

(1) 安裝前應對卷揚機和滑輪等設備進行全面檢查，如發現缺陷應立即檢修，不合格的應更換。

(2) 升降平臺各設備應嚴格按要求安裝。安裝要求不得私自改變，若需改變必須經有關部門同意。

(3) 安裝爐內升降平臺時，所有電焊點應焊牢，所有焊縫高度應高于8 mm。升降平臺的提升鋼絲繩不得與承壓件刮磨，若有困難，應采取防磨措施。

(4) 爐內升降平臺的卷揚機應安裝牢固，強度應能滿足設計要求，能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常，不會跳出卷筒。卷揚機前的**個轉向滑輪中心線應和卷筒的中心線垂直，與卷筒的距離L應大于卷筒長度c的20倍(見圖1)，以保證鋼絲繩繞到卷筒兩側時偏角b不超過1。30′。這樣，鋼絲繩在卷筒上才能按順序排列，即不會發生斜繞和相錯擠壓現象。另外，鋼絲繩在卷筒上的圈數，除壓板固定鋼絲繩的圈數外，至少要留5圈。卷揚機的電氣外殼要接地，以防觸電。電動機及機械傳動部分必須裝保護罩。

(5) 固定在卷揚機卷筒上的鋼絲繩繩頭應固定牢固，不得松動。

(6) 在組裝爐內升降平臺前應接好照明行燈。照明行燈電壓不準超過36 V。爐內照明行燈的數量應能滿足照明要求。

(7) 在組裝爐內升降平臺前應認真做好安全技術檢查，檢查各機構、卷揚機、滑輪等是否良好。

(8) 工作人員在進入爐內工作前，應通過鍋爐各孔門對受熱面結焦情況進行檢查，在設法捅掉易掉傷人的焦塊后，方可進入爐內工作。

(9) 爐內升降平臺組裝之前應搭設一個供組裝用的臨時平臺，該平臺應采用鋼管搭設，并能承受爐內升降平臺的重量。因為鍋爐爐內檢修時需要清理受熱面的焦塊，如采用木腳手架，掉下的焦塊容易砸壞腳手架，給拆除爐內升降平臺帶來不安全因素。安裝好的升降平臺應與提升鋼絲繩垂直。

(10) 升降平臺上的跳板應用固定卡環固定，不許出現翹頭板。護欄要安裝牢固。

(11) 圖2示出鋼絲繩夾的正確使用方法：一是應將繩夾U形部分卡在繩頭(即出端頭)一側。因為這種使用方法不會降低主繩的抗拉強度，而且，由于U形環使繩頭彎曲，如有松動和滑移，繩頭也不會從U形環中滑出，只是繩夾與主繩間產生滑動，有利于作業安全；二是夾于鋼絲繩的繩夾偶爾會有滑動，為保證安全，應加裝一只安全繩夾。安全繩夾應安裝在距更后一只繩夾約500 mm處，并將繩頭放出一段安全彎兒，然后再與主繩一起夾緊。這樣當前面繩夾產生滑動時，安全彎兒會被拉直，便于及時發現和加固；三是使用鋼絲繩繩夾時，一定要把螺栓擰緊，直到鋼絲繩直徑被壓扁1/3左右為止。 圖2 鋼絲繩繩夾的正確使用方法

(12) 全面檢查爐內升降平臺的緊固件，應牢固可靠；升降平臺的傳動和控制系統部件完好；升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現象；升降平臺的斷繩保護器能起作用。

(13) 根據升降平臺在爐內的使用范圍調整其限位裝置，達到安全使用規定。

(14) 組裝完后，應從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導向滑輪。調節其松緊度，使升降平臺順水冷壁升降自如。

(15) 組裝完后，按要求進行調試并做動靜載荷實驗，驗收合格后方可使用。

(16) 拆除爐內升降平臺應按組裝的相反工序進行。

3 從操作方面保證安全性和可靠性

(1) 操作爐內升降平臺至少要有2人，1人在爐內操作，1人在爐外監護，2人應用對講機聯系。爐外監護人員應經常檢查各機構的運行情況，發現故障時應立即通知爐內操作人員，并做好防事故措施。當發生突發事故時，爐外監護人員應立即切斷總電源。

(2) 爐內操作人員應隨時注意升降平臺運行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護器是否良好等。

(3) 爐內升降平臺不得超載，發現超過設計載荷時應立即停止作業并進行卸載。

(4) 在爐內升降平臺上工作的人員必須使用安全帶，并掛在牢固的構件上，防止因升降平臺發生傾斜而發生人員墜落事故。

(5) 應禁止鋼絲繩和電焊機的導線或其它電線接觸，以防鋼絲繩被電弧燒壞。

(6) 使用中如發現異常，應查明原因，在排除異常后方可繼續使用。

4 從日常維護保養方面保證安全性和可靠性

(1) 建立健全規范的日常維護保養、檢查、檢修制度，加強安全管理，做好使用及檢修記錄。

(2) 定期檢查爐內升降平臺滑輪是否完整靈活、磨損是否嚴重、潤滑是否良好；卷揚機齒輪箱是否完整、潤滑是否良好；制動器是否靈活可靠；控制系統是否正常；電動機及電氣絕緣是否良好等。

(3) 定期清掃各部件上的粉塵，定期向機械轉動部分加潤滑油。

(4) 每次使用前都應檢查爐內升降平臺鋼絲繩，如有斷股則應報廢；當鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到及超過原鋼絲直徑的40%，或受過嚴重火災或局部被電火燒過時，應報廢；鋼絲繩被壓扁、變形、起毛刺嚴重或鋼絲繩的斷絲不多，但斷絲增加很快時，應換新的。

(5) 爐內升降平臺每次使用后，應對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進行清掃，并拆開斷繩保護器進行檢查和檢修，以備下次使用。

5 從人員培訓方面保證安全性和可靠性

(1) 對操作人員進行安全培訓，使操作人員熟知升降平臺的安全使用規定及有關的設計要求，經考試取得合格證后，方能進行操作。

(2) 經常對操作人員進行規范的專業訓練，提高操作人員的素質，強化操作人員的安全意識和工作責任心，從而杜絕事故發生。

(3) 經常進行反事故討論和反事故演習，提高事故處理能力，避免事故擴大或造成人員傷亡。

(4) 通過多形式、多內容、多方法、高質量的安全教育培訓，提高操作人員的安全技術水平。