鍋爐爐內(nèi)升降平臺在鍋爐本體檢修中起著重要的作用，較之爐內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架，搭設(shè)爐內(nèi)升降平臺將大大提高工作效率，減輕勞動強(qiáng)度。 爐內(nèi)升降平臺是為檢修人員檢修及檢查爐內(nèi)的管子和設(shè)備所提供的工作平臺，所以保證爐內(nèi)升降平臺的安全性和可靠性是一項嚴(yán)肅的工作。必須做到**安全，萬無一失。歷史上曾經(jīng)發(fā)生過因鍋爐爐內(nèi)升降平臺設(shè)計不合理或操作不當(dāng)?shù)仍蚨鸬娜松韨鍪鹿剩虼耍〗逃?xùn)，從設(shè)計、安裝、操作、日常維護(hù)、人員培訓(xùn)等方面來保證爐內(nèi)升降平臺的安全性和可靠性，是很有必要的。

1 從設(shè)計方面保證安全性和可靠性

(1) 為了減輕爐內(nèi)升降平臺的重量，升降平臺應(yīng)采用輕質(zhì)鋁合金材料。這樣，可以減輕安裝強(qiáng)度，降低升降平臺工作機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，從而保證搭設(shè)爐內(nèi)升降平臺的安全性。

(2) 根據(jù)鍋爐的具體結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計爐內(nèi)升降

平臺。如鍋爐斷面較大時，可以鍋爐對稱中心線將爐內(nèi)升降平臺分為左右2部分，獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)。這樣比采用一個整體的升降平臺要大大減輕工作機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，從而減輕安裝難度和提高升降平臺的可靠性，并提高升降平臺的利用率。升降平臺上的吊點(diǎn)應(yīng)采用活動結(jié)構(gòu)，確保在使用中兩部分平臺如有相撞現(xiàn)象時，可作少許調(diào)整。

(3) 目前絕大多數(shù)爐內(nèi)升降平臺的卷揚(yáng)機(jī)只采用1套制動系統(tǒng)，一旦制動系統(tǒng)失靈將造成嚴(yán)重的事故。從安全角度考慮，爐內(nèi)升降平臺應(yīng)采用2套獨(dú)立的制動系統(tǒng)，即在卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)后設(shè)1套工作制動系統(tǒng)，在卷筒部分另設(shè)1套安全制動系統(tǒng)。這樣，在第1套工作制動系統(tǒng)失靈、操作人員按下緊急制動時，第2套安全制動系統(tǒng)動作就可以防止事故擴(kuò)大，制止升降平臺加速下落。要求在制動器控制系統(tǒng)發(fā)生故障或斷繩等事故時，操作人員按下緊急制動按扭，工作制動器和安全制動器應(yīng)立即合閘，防止事故發(fā)生。

(4) 為保證安全，升降平臺應(yīng)設(shè)斷繩保護(hù)器。設(shè)計時，應(yīng)保證斷繩保護(hù)器能在鋼絲繩斷裂時立即動作，不使升降平臺過度傾斜或在斷繩保護(hù)器失靈時，不使升降平臺加速下落，防止事故發(fā)生。設(shè)計時應(yīng)認(rèn)真考慮斷繩保護(hù)器在粉塵較大等惡劣環(huán)境下工作的可靠性，采用合理的結(jié)構(gòu)。

(5) 目前爐內(nèi)升降平臺多數(shù)采用有線控制。由于控制系統(tǒng)在爐外，致使控制線很長，很容易被劃傷或在升降平臺升降時被拉斷，造成操作系統(tǒng)失靈及操作失誤，使升降平臺不能正常工作。根據(jù)爐內(nèi)升降平臺的工作特點(diǎn)，可以考慮采用無線遙控系統(tǒng)。無線遙控系統(tǒng)應(yīng)有緊急停止功能，包括主動緊急停止和被動緊急停止2種功能。主動緊急停止功能是指在操作人員通過發(fā)射器發(fā)出急停指令后，升降平臺操作系統(tǒng)應(yīng)立即切斷總電源，停止各機(jī)構(gòu)運(yùn)動。被動緊急停止功能是指接收機(jī)在一定時間內(nèi)檢測不到正常信號或接收機(jī)(控制系統(tǒng))出現(xiàn)故障時，能切斷總電源停止各機(jī)構(gòu)運(yùn)動。

(6) 卷揚(yáng)機(jī)和控制系統(tǒng)室應(yīng)有充分的防塵措施，防止機(jī)械和控制部分因粉塵而引起卡死、控制失靈或誤動作等故障，以保證爐內(nèi)升降平臺工作機(jī)構(gòu)的安全性和可靠性。

(7) 爐內(nèi)升降平臺的爐頂繩孔必須與爐內(nèi)升降平臺的吊點(diǎn)在同一條垂線上，防止鋼絲繩在提升時與金屬發(fā)生碰擦，保證升降平臺運(yùn)行的平穩(wěn)性和安全性。

(8) 應(yīng)根據(jù)鍋爐的具體結(jié)構(gòu)，合理布置爐內(nèi)升降機(jī)的傳動系統(tǒng)。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)向滑輪數(shù)目，減少鋼絲繩與滑輪之間的磨損，從而延長鋼絲繩的使用壽命。

(9) 爐內(nèi)升降平臺與鍋爐四周應(yīng)設(shè)限位導(dǎo)向滑輪，并能通過調(diào)節(jié)，使升降平臺順?biāo)浔谏底匀纾粧炜ㄋ浔凇?/p>

(10) 爐內(nèi)升降平臺應(yīng)設(shè)護(hù)欄，其高度應(yīng)不低于1 050 mm，并有可以防止護(hù)欄向上拔出的鎖緊裝置。

(11) 滑輪直徑、滑輪輪槽的寬度應(yīng)與鋼絲繩的直徑相適應(yīng)。如滑輪直徑過小，將會使鋼絲繩因彎曲半徑過小而受損傷，因此，滑輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的16倍。若滑輪輪槽太窄，將會使滑輪輪槽邊緣及鋼絲繩受擠而損傷。

(12) 爐內(nèi)升降平臺的控制機(jī)構(gòu)應(yīng)有上下限位功能，并可以調(diào)整。升降平臺每次安裝安畢后，均應(yīng)對上下限位進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求。

(13) 爐內(nèi)升降平臺提升鋼絲繩的荷重等于抗拉強(qiáng)度與安全系數(shù)之比，其中安全系數(shù)應(yīng)取14。提升鋼絲繩應(yīng)選用8股韌性為特級的交互捻鋼絲繩。因為鋼絲繩股數(shù)越多，鋼絲繩與卷筒槽或滑輪槽的接觸越好，耐磨性越好，使用壽命也就越長。由于鍋爐爆管搶修時，爐內(nèi)溫度一般都很高，因此，升降平臺的提升鋼絲繩可選用具有韌性的石棉鋼絲繩或鋼芯鋼絲繩。

2 從安裝方面保證安全性和可靠性

(1) 安裝前應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)和滑輪等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即檢修，不合格的應(yīng)更換。

(2) 升降平臺各設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝。安裝要求不得私自改變，若需改變必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

(3) 安裝爐內(nèi)升降平臺時，所有電焊點(diǎn)應(yīng)焊牢，所有焊縫高度應(yīng)高于8 mm。升降平臺的提升鋼絲繩不得與承壓件刮磨，若有困難，應(yīng)采取防磨措施。

(4) 爐內(nèi)升降平臺的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計要求，能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常，不會跳出卷筒。卷揚(yáng)機(jī)前的**個轉(zhuǎn)向滑輪中心線應(yīng)和卷筒的中心線垂直，與卷筒的距離L應(yīng)大于卷筒長度c的20倍(見圖1)，以保證鋼絲繩繞到卷筒兩側(cè)時偏角b不超過1。30′。這樣，鋼絲繩在卷筒上才能按順序排列，即不會發(fā)生斜繞和相錯擠壓現(xiàn)象。另外，鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)，除壓板固定鋼絲繩的圈數(shù)外，至少要留5圈。卷揚(yáng)機(jī)的電氣外殼要接地，以防觸電。電動機(jī)及機(jī)械傳動部分必須裝保護(hù)罩。

(5) 固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固，不得松動。

(6) 在組裝爐內(nèi)升降平臺前應(yīng)接好照明行燈。照明行燈電壓不準(zhǔn)超過36 V。爐內(nèi)照明行燈的數(shù)量應(yīng)能滿足照明要求。

(7) 在組裝爐內(nèi)升降平臺前應(yīng)認(rèn)真做好安全技術(shù)檢查，檢查各機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪等是否良好。

(8) 工作人員在進(jìn)入爐內(nèi)工作前，應(yīng)通過鍋爐各孔門對受熱面結(jié)焦情況進(jìn)行檢查，在設(shè)法捅掉易掉傷人的焦塊后，方可進(jìn)入爐內(nèi)工作。

(9) 爐內(nèi)升降平臺組裝之前應(yīng)搭設(shè)一個供組裝用的臨時平臺，該平臺應(yīng)采用鋼管搭設(shè)，并能承受爐內(nèi)升降平臺的重量。因為鍋爐爐內(nèi)檢修時需要清理受熱面的焦塊，如采用木腳手架，掉下的焦塊容易砸壞腳手架，給拆除爐內(nèi)升降平臺帶來不安全因素。安裝好的升降平臺應(yīng)與提升鋼絲繩垂直。

(10) 升降平臺上的跳板應(yīng)用固定卡環(huán)固定，不許出現(xiàn)翹頭板。護(hù)欄要安裝牢固。

(11) 圖2示出鋼絲繩夾的正確使用方法：一是應(yīng)將繩夾U形部分卡在繩頭(即出端頭)一側(cè)。因為這種使用方法不會降低主繩的抗拉強(qiáng)度，而且，由于U形環(huán)使繩頭彎曲，如有松動和滑移，繩頭也不會從U形環(huán)中滑出，只是繩夾與主繩間產(chǎn)生滑動，有利于作業(yè)安全；二是夾于鋼絲繩的繩夾偶爾會有滑動，為保證安全，應(yīng)加裝一只安全繩夾。安全繩夾應(yīng)安裝在距更后一只繩夾約500 mm處，并將繩頭放出一段安全彎兒，然后再與主繩一起夾緊。這樣當(dāng)前面繩夾產(chǎn)生滑動時，安全彎兒會被拉直，便于及時發(fā)現(xiàn)和加固；三是使用鋼絲繩繩夾時，一定要把螺栓擰緊，直到鋼絲繩直徑被壓扁1/3左右為止。 圖2 鋼絲繩繩夾的正確使用方法

(12) 全面檢查爐內(nèi)升降平臺的緊固件，應(yīng)牢固可靠；升降平臺的傳動和控制系統(tǒng)部件完好；升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現(xiàn)象；升降平臺的斷繩保護(hù)器能起作用。

(13) 根據(jù)升降平臺在爐內(nèi)的使用范圍調(diào)整其限位裝置，達(dá)到安全使用規(guī)定。

(14) 組裝完后，應(yīng)從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導(dǎo)向滑輪。調(diào)節(jié)其松緊度，使升降平臺順?biāo)浔谏底匀纭?/p>

(15) 組裝完后，按要求進(jìn)行調(diào)試并做動靜載荷實(shí)驗，驗收合格后方可使用。

(16) 拆除爐內(nèi)升降平臺應(yīng)按組裝的相反工序進(jìn)行。

3 從操作方面保證安全性和可靠性

(1) 操作爐內(nèi)升降平臺至少要有2人，1人在爐內(nèi)操作，1人在爐外監(jiān)護(hù)，2人應(yīng)用對講機(jī)聯(lián)系。爐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知爐內(nèi)操作人員，并做好防事故措施。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，爐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即切斷總電源。

(2) 爐內(nèi)操作人員應(yīng)隨時注意升降平臺運(yùn)行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護(hù)器是否良好等。

(3) 爐內(nèi)升降平臺不得超載，發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計載荷時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行卸載。

(4) 在爐內(nèi)升降平臺上工作的人員必須使用安全帶，并掛在牢固的構(gòu)件上，防止因升降平臺發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。

(5) 應(yīng)禁止鋼絲繩和電焊機(jī)的導(dǎo)線或其它電線接觸，以防鋼絲繩被電弧燒壞。

(6) 使用中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，在排除異常后方可繼續(xù)使用。

4 從日常維護(hù)保養(yǎng)方面保證安全性和可靠性

(1) 建立健全規(guī)范的日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、檢修制度，加強(qiáng)安全管理，做好使用及檢修記錄。

(2) 定期檢查爐內(nèi)升降平臺滑輪是否完整靈活、磨損是否嚴(yán)重、潤滑是否良好；卷揚(yáng)機(jī)齒輪箱是否完整、潤滑是否良好；制動器是否靈活可靠；控制系統(tǒng)是否正常；電動機(jī)及電氣絕緣是否良好等。

(3) 定期清掃各部件上的粉塵，定期向機(jī)械轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。

(4) 每次使用前都應(yīng)檢查爐內(nèi)升降平臺鋼絲繩，如有斷股則應(yīng)報廢；當(dāng)鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到及超過原鋼絲直徑的40%，或受過嚴(yán)重火災(zāi)或局部被電火燒過時，應(yīng)報廢；鋼絲繩被壓扁、變形、起毛刺嚴(yán)重或鋼絲繩的斷絲不多，但斷絲增加很快時，應(yīng)換新的。

(5) 爐內(nèi)升降平臺每次使用后，應(yīng)對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進(jìn)行清掃，并拆開斷繩保護(hù)器進(jìn)行檢查和檢修，以備下次使用。

5 從人員培訓(xùn)方面保證安全性和可靠性

(1) 對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使操作人員熟知升降平臺的安全使用規(guī)定及有關(guān)的設(shè)計要求，經(jīng)考試取得合格證后，方能進(jìn)行操作。

(2) 經(jīng)常對操作人員進(jìn)行規(guī)范的專業(yè)訓(xùn)練，提高操作人員的素質(zhì)，強(qiáng)化操作人員的安全意識和工作責(zé)任心，從而杜絕事故發(fā)生。

(3) 經(jīng)常進(jìn)行反事故討論和反事故演習(xí)，提高事故處理能力，避免事故擴(kuò)大或造成人員傷亡。

(4) 通過多形式、多內(nèi)容、多方法、高質(zhì)量的安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全技術(shù)水平。