鍋爐爐內(nèi)升降平臺在鍋爐本體檢修中起著重要的作用，較之爐內(nèi)搭設滿膛腳手架，搭設爐內(nèi)升降平臺將大大提高工作效率，減輕勞動強度。 爐內(nèi)升降平臺是為檢修人員檢修及檢查爐內(nèi)的管子和設備所提供的工作平臺，所以保證爐內(nèi)升降平臺的安全性和可靠性是一項嚴肅的工作。必須做到**安全，萬無一失。歷史上曾經(jīng)發(fā)生過因鍋爐爐內(nèi)升降平臺設計不合理或操作不當?shù)仍蚨鸬娜松韨鍪鹿剩虼耍〗逃枺瑥脑O計、安裝、操作、日常維護、人員培訓等方面來保證爐內(nèi)升降平臺的安全性和可靠性，是很有必要的。

1 從設計方面保證安全性和可靠性

(1) 為了減輕爐內(nèi)升降平臺的重量，升降平臺應采用輕質鋁合金材料。這樣，可以減輕安裝強度，降低升降平臺工作機構的負荷，從而保證搭設爐內(nèi)升降平臺的安全性。

(2) 根據(jù)鍋爐的具體結構，合理設計爐內(nèi)升降

平臺。如鍋爐斷面較大時，可以鍋爐對稱中心線將爐內(nèi)升降平臺分為左右2部分，獨立進行作業(yè)。這樣比采用一個整體的升降平臺要大大減輕工作機構的負荷，從而減輕安裝難度和提高升降平臺的可靠性，并提高升降平臺的利用率。升降平臺上的吊點應采用活動結構，確保在使用中兩部分平臺如有相撞現(xiàn)象時，可作少許調(diào)整。

(3) 目前絕大多數(shù)爐內(nèi)升降平臺的卷揚機只采用1套制動系統(tǒng)，一旦制動系統(tǒng)失靈將造成嚴重的事故。從安全角度考慮，爐內(nèi)升降平臺應采用2套獨立的制動系統(tǒng)，即在卷揚機電機后設1套工作制動系統(tǒng)，在卷筒部分另設1套安全制動系統(tǒng)。這樣，在第1套工作制動系統(tǒng)失靈、操作人員按下緊急制動時，第2套安全制動系統(tǒng)動作就可以防止事故擴大，制止升降平臺加速下落。要求在制動器控制系統(tǒng)發(fā)生故障或斷繩等事故時，操作人員按下緊急制動按扭，工作制動器和安全制動器應立即合閘，防止事故發(fā)生。

(4) 為保證安全，升降平臺應設斷繩保護器。設計時，應保證斷繩保護器能在鋼絲繩斷裂時立即動作，不使升降平臺過度傾斜或在斷繩保護器失靈時，不使升降平臺加速下落，防止事故發(fā)生。設計時應認真考慮斷繩保護器在粉塵較大等惡劣環(huán)境下工作的可靠性，采用合理的結構。

(5) 目前爐內(nèi)升降平臺多數(shù)采用有線控制。由于控制系統(tǒng)在爐外，致使控制線很長，很容易被劃傷或在升降平臺升降時被拉斷，造成操作系統(tǒng)失靈及操作失誤，使升降平臺不能正常工作。根據(jù)爐內(nèi)升降平臺的工作特點，可以考慮采用無線遙控系統(tǒng)。無線遙控系統(tǒng)應有緊急停止功能，包括主動緊急停止和被動緊急停止2種功能。主動緊急停止功能是指在操作人員通過發(fā)射器發(fā)出急停指令后，升降平臺操作系統(tǒng)應立即切斷總電源，停止各機構運動。被動緊急停止功能是指接收機在一定時間內(nèi)檢測不到正常信號或接收機(控制系統(tǒng))出現(xiàn)故障時，能切斷總電源停止各機構運動。

(6) 卷揚機和控制系統(tǒng)室應有充分的防塵措施，防止機械和控制部分因粉塵而引起卡死、控制失靈或誤動作等故障，以保證爐內(nèi)升降平臺工作機構的安全性和可靠性。

(7) 爐內(nèi)升降平臺的爐頂繩孔必須與爐內(nèi)升降平臺的吊點在同一條垂線上，防止鋼絲繩在提升時與金屬發(fā)生碰擦，保證升降平臺運行的平穩(wěn)性和安全性。

(8) 應根據(jù)鍋爐的具體結構，合理布置爐內(nèi)升降機的傳動系統(tǒng)。應盡量減少轉向滑輪數(shù)目，減少鋼絲繩與滑輪之間的磨損，從而延長鋼絲繩的使用壽命。

(9) 爐內(nèi)升降平臺與鍋爐四周應設限位導向滑輪，并能通過調(diào)節(jié)，使升降平臺順水冷壁升降自如，不掛卡水冷壁。

(10) 爐內(nèi)升降平臺應設護欄，其高度應不低于1 050 mm，并有可以防止護欄向上拔出的鎖緊裝置。

(11) 滑輪直徑、滑輪輪槽的寬度應與鋼絲繩的直徑相適應。如滑輪直徑過小，將會使鋼絲繩因彎曲半徑過小而受損傷，因此，滑輪直徑應大于鋼絲繩直徑的16倍。若滑輪輪槽太窄，將會使滑輪輪槽邊緣及鋼絲繩受擠而損傷。

(12) 爐內(nèi)升降平臺的控制機構應有上下限位功能，并可以調(diào)整。升降平臺每次安裝安畢后，均應對上下限位進行調(diào)整，達到使用要求。

(13) 爐內(nèi)升降平臺提升鋼絲繩的荷重等于抗拉強度與安全系數(shù)之比，其中安全系數(shù)應取14。提升鋼絲繩應選用8股韌性為特級的交互捻鋼絲繩。因為鋼絲繩股數(shù)越多，鋼絲繩與卷筒槽或滑輪槽的接觸越好，耐磨性越好，使用壽命也就越長。由于鍋爐爆管搶修時，爐內(nèi)溫度一般都很高，因此，升降平臺的提升鋼絲繩可選用具有韌性的石棉鋼絲繩或鋼芯鋼絲繩。

2 從安裝方面保證安全性和可靠性

(1) 安裝前應對卷揚機和滑輪等設備進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應立即檢修，不合格的應更換。

(2) 升降平臺各設備應嚴格按要求安裝。安裝要求不得私自改變，若需改變必須經(jīng)有關部門同意。

(3) 安裝爐內(nèi)升降平臺時，所有電焊點應焊牢，所有焊縫高度應高于8 mm。升降平臺的提升鋼絲繩不得與承壓件刮磨，若有困難，應采取防磨措施。

(4) 爐內(nèi)升降平臺的卷揚機應安裝牢固，強度應能滿足設計要求，能保證升降平臺工作時鋼絲繩在卷筒上纏繞正常，不會跳出卷筒。卷揚機前的**個轉向滑輪中心線應和卷筒的中心線垂直，與卷筒的距離L應大于卷筒長度c的20倍(見圖1)，以保證鋼絲繩繞到卷筒兩側時偏角b不超過1。30′。這樣，鋼絲繩在卷筒上才能按順序排列，即不會發(fā)生斜繞和相錯擠壓現(xiàn)象。另外，鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)，除壓板固定鋼絲繩的圈數(shù)外，至少要留5圈。卷揚機的電氣外殼要接地，以防觸電。電動機及機械傳動部分必須裝保護罩。

(5) 固定在卷揚機卷筒上的鋼絲繩繩頭應固定牢固，不得松動。

(6) 在組裝爐內(nèi)升降平臺前應接好照明行燈。照明行燈電壓不準超過36 V。爐內(nèi)照明行燈的數(shù)量應能滿足照明要求。

(7) 在組裝爐內(nèi)升降平臺前應認真做好安全技術檢查，檢查各機構、卷揚機、滑輪等是否良好。

(8) 工作人員在進入爐內(nèi)工作前，應通過鍋爐各孔門對受熱面結焦情況進行檢查，在設法捅掉易掉傷人的焦塊后，方可進入爐內(nèi)工作。

(9) 爐內(nèi)升降平臺組裝之前應搭設一個供組裝用的臨時平臺，該平臺應采用鋼管搭設，并能承受爐內(nèi)升降平臺的重量。因為鍋爐爐內(nèi)檢修時需要清理受熱面的焦塊，如采用木腳手架，掉下的焦塊容易砸壞腳手架，給拆除爐內(nèi)升降平臺帶來不安全因素。安裝好的升降平臺應與提升鋼絲繩垂直。

(10) 升降平臺上的跳板應用固定卡環(huán)固定，不許出現(xiàn)翹頭板。護欄要安裝牢固。

(11) 圖2示出鋼絲繩夾的正確使用方法：一是應將繩夾U形部分卡在繩頭(即出端頭)一側。因為這種使用方法不會降低主繩的抗拉強度，而且，由于U形環(huán)使繩頭彎曲，如有松動和滑移，繩頭也不會從U形環(huán)中滑出，只是繩夾與主繩間產(chǎn)生滑動，有利于作業(yè)安全；二是夾于鋼絲繩的繩夾偶爾會有滑動，為保證安全，應加裝一只安全繩夾。安全繩夾應安裝在距更后一只繩夾約500 mm處，并將繩頭放出一段安全彎兒，然后再與主繩一起夾緊。這樣當前面繩夾產(chǎn)生滑動時，安全彎兒會被拉直，便于及時發(fā)現(xiàn)和加固；三是使用鋼絲繩繩夾時，一定要把螺栓擰緊，直到鋼絲繩直徑被壓扁1/3左右為止。 圖2 鋼絲繩繩夾的正確使用方法

(12) 全面檢查爐內(nèi)升降平臺的緊固件，應牢固可靠；升降平臺的傳動和控制系統(tǒng)部件完好；升降平臺的提升鋼絲繩沒有刮卡金屬的現(xiàn)象；升降平臺的斷繩保護器能起作用。

(13) 根據(jù)升降平臺在爐內(nèi)的使用范圍調(diào)整其限位裝置，達到安全使用規(guī)定。

(14) 組裝完后，應從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降平臺靠鍋爐四周的限位導向滑輪。調(diào)節(jié)其松緊度，使升降平臺順水冷壁升降自如。

(15) 組裝完后，按要求進行調(diào)試并做動靜載荷實驗，驗收合格后方可使用。

(16) 拆除爐內(nèi)升降平臺應按組裝的相反工序進行。

3 從操作方面保證安全性和可靠性

(1) 操作爐內(nèi)升降平臺至少要有2人，1人在爐內(nèi)操作，1人在爐外監(jiān)護，2人應用對講機聯(lián)系。爐外監(jiān)護人員應經(jīng)常檢查各機構的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知爐內(nèi)操作人員，并做好防事故措施。當發(fā)生突發(fā)事故時，爐外監(jiān)護人員應立即切斷總電源。

(2) 爐內(nèi)操作人員應隨時注意升降平臺運行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護器是否良好等。

(3) 爐內(nèi)升降平臺不得超載，發(fā)現(xiàn)超過設計載荷時應立即停止作業(yè)并進行卸載。

(4) 在爐內(nèi)升降平臺上工作的人員必須使用安全帶，并掛在牢固的構件上，防止因升降平臺發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。

(5) 應禁止鋼絲繩和電焊機的導線或其它電線接觸，以防鋼絲繩被電弧燒壞。

(6) 使用中如發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因，在排除異常后方可繼續(xù)使用。

4 從日常維護保養(yǎng)方面保證安全性和可靠性

(1) 建立健全規(guī)范的日常維護保養(yǎng)、檢查、檢修制度，加強安全管理，做好使用及檢修記錄。

(2) 定期檢查爐內(nèi)升降平臺滑輪是否完整靈活、磨損是否嚴重、潤滑是否良好；卷揚機齒輪箱是否完整、潤滑是否良好；制動器是否靈活可靠；控制系統(tǒng)是否正常；電動機及電氣絕緣是否良好等。

(3) 定期清掃各部件上的粉塵，定期向機械轉動部分加潤滑油。

(4) 每次使用前都應檢查爐內(nèi)升降平臺鋼絲繩，如有斷股則應報廢；當鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到及超過原鋼絲直徑的40%，或受過嚴重火災或局部被電火燒過時，應報廢；鋼絲繩被壓扁、變形、起毛刺嚴重或鋼絲繩的斷絲不多，但斷絲增加很快時，應換新的。

(5) 爐內(nèi)升降平臺每次使用后，應對升降平臺跳板和梁上的污垢及灰塵進行清掃，并拆開斷繩保護器進行檢查和檢修，以備下次使用。

5 從人員培訓方面保證安全性和可靠性

(1) 對操作人員進行安全培訓，使操作人員熟知升降平臺的安全使用規(guī)定及有關的設計要求，經(jīng)考試取得合格證后，方能進行操作。

(2) 經(jīng)常對操作人員進行規(guī)范的專業(yè)訓練，提高操作人員的素質，強化操作人員的安全意識和工作責任心，從而杜絕事故發(fā)生。

(3) 經(jīng)常進行反事故討論和反事故演習，提高事故處理能力，避免事故擴大或造成人員傷亡。

(4) 通過多形式、多內(nèi)容、多方法、高質量的安全教育培訓，提高操作人員的安全技術水平。